Понятно, что самой большой проблемой стеклопакетов является использование воздуха в конденсации, и конденсация воздушного слоя является причиной увеличения точки росы воздушного слоя при использовании процесса. Таким образом, контроль точки росы изоляционного стекла является ключом к контролю качества стеклопакета.

Изоляционное стекло широко используется в качестве нового типа энергоэффективных строительных материалов, изоляции и звукоизоляции. В то же время качество стеклопакета становится все выше и выше.

Изоляционное стекло Во время использования поверхность слоя сухого воздуха вызывает конденсацию или замерзание при уменьшении температуры окружающей среды, чтобы уменьшить температуру поверхности стекла до точки росы в слое сухого воздуха. Из-за конденсации внутренней поверхности стекла или мороза и влияют на работу изоляционного стекла.

Если вы убедитесь, что воздушный слой на минус 40 градусов по Цельсию выше конденсата, использование изолирующего стекла в воздухе не является явлением конденсации.

Анализ причин повышения точки росы

Точка росы изолирующего стекла относится к температуре, при которой влажность воздуха в воздушном слое достигает насыщенного состояния. Ниже этой температуры водяной пар в воздушном слое конденсируется в жидкую воду. Могут быть введены: чем выше содержание воды, тем выше температура точки росы воздуха, когда температура поверхности стекла ниже, чем воздушный слой точки росы воздуха, воздух будет находиться в конденсации поверхности стекла или на морозе на стекле поверхность.

Точка росы изолирующего стекла обусловлена тем, что внешняя вода попадает в воздушный слой, не поглощая осушитель, что может вызвать повышение точки росы по трем причинам:

(1) герметик внутри пузырька, в результате чего влага воздуха.

(2) Водный пар диффундирует в воздушный слой через полимер.

(3) эффективная адсорбционная способность осушителя низкая.

Меры контроля для точки росы стеклопакетов

(1) строгий контроль температуры рабочей среды

Производственная среда в основном влияет на способность и остаточную адсорбционную способность.

(2) уменьшить диффузию воды через полимер

В основном, выбирая коэффициент низкой проницаемости герметика для определения разумной толщины уплотнения, чтобы уменьшить разницу между температурой внутри и снаружи изолирующего стекла (то есть, управление в определенном температурном диапазоне и не может сделать температурный диапазон слишком большой).

(3) сократить время производственного процесса

Минимизируйте время контакта между влагопоглотителем и атмосферой, уменьшите потерю адсорбционной способности и уменьшите адсорбционную способность осушителя.

(4) выберите подходящий алюминий

Поры дыхательных путей до небольших, чтобы уменьшить процесс поглощения воды молекулярными ситами.

(5) Выберите подходящий осушитель

Выберите более высокий и долговечный осушитель.

Я считаю, что благодаря избирательным материалам, обработке, охране окружающей среды и другим аспектам контроля качество контрольно-измерительного стекла будет значительно контролироваться.